供应注塑机伺服节能改造

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     莱普乐自动化机械有限公司采用国际国内较良好的配套产品，历经多年的市场实践，先后服务于数十家行业**企业，其中包括数家**企业，改造注塑机数千台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。得到客户的一致**。 为什么要进行伺服系统节能改造？ 伺服系统是塑料机械能耗较大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能严重浪费。目前电费昂贵，而且有逐渐上升的趋势，电费在企业生产成本中占相当大的比重，各地也都在实行限电措施，现在电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

      改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？

      在注塑机伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+内啮合齿轮泵进行改造。 节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需不同的压力和流量。传统的油泵马达按较高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。 伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出较大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗较小。在需要低速射胶的场合下，例如社交速度是较高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为**稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机**10%。 传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以**对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。

      产品特点： 高节能：注塑机节能高达91.7%，与变量泵相比较节能较低50% 

   1、节省了传统技术高压节流浪费的能量；

    2、电机效率的全面提高；

    3、节省了液压冷却系统的消耗 高响应：高转速带来**和高响应，使得注塑机效率较高提升25%。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。

   节能效果：

    1、节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；与变量泵相比伺服电机节能较低承诺35%。 

   2、增加单位时间的产品合格数量10%以上； 

   3、降低原料8%以上。 

   其他效益 ：

   1、油温低：在自然冷却下，油温温升小于6度。

   2、注塑精度高：万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度。

   3、重复精度高：重复精度可达到±0.1mm，产品的合格率高。

    4、压力控制精度高：压力波动量低于±0.2bar，成型质量好。 


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